彩色透水混凝土的拌制工艺与普通混凝土相似。应根据彩色透水混凝土拌合物的粘聚性、均质性及强度等因素进行试拌，确定最佳拌合时间，拌和时间不应小于60s。外加剂应以稀释溶液加入，其稀释用水和原液中的水量，应从拌合加水量中扣除。 固态增强剂应与水泥相同的输送和计量方式加入，掺增强剂的透水混凝土的纯拌和时间应比不掺增强剂的延长10~15s。 纤维素应与粗集料同时先进行搅拌10s，以利于纤维素纤维的分散。
集料堆场应全部覆盖防雨，堆底严防浸水。在装载机料斗和料仓内的集料不
应有明显的含水率差别。 拌和前，应检测集料的含水率，根据集料含水率变化，快速反馈并严格控制加水量和集料用量。
二、透水混凝土施工步骤之<现场浇筑>
A、 运输
透水性水泥混凝土的运输宜采用大吨位运料车，同时注意保湿，运至施工现
场的时间不应大于1h。应根据施工进度、运量、运距及路况选配车型和车辆总数，总运输能力应比总拌和能力略有富余，确保新拌透水混凝土在规定时间内运到摊铺现场。透水混凝土最大运输半径不宜超过20km。
车辆倒车及卸料时，应有专人指导。运输车辆应把料卸在施工现场的指定位
置，严禁碰撞摊铺机械和现场施工设备及测量仪器。卸料完毕，车辆应迅速离开。
B、摊铺
1、透水混凝土拌合物摊铺前，应对模板的位置及支撑稳固情况进行全面检查，修复破损基层，并洒水润湿、用厚度标尺板全面检测板厚，与设计值相符
方可开始摊铺。
2、专人指挥自卸车，应准确卸料。
3、 人工布料应采用铁锹反扣，严禁抛掷和搂耙。拌合物松铺系数K 宜控制在
1.05~1.20 之间，料偏干，取较高值，反之取较低值。
4 、因故造成1h 以上停工或达到2/3 初凝时间，致使拌合物无法振实时，应在已铺筑好的面层端头设置施工缝，废弃不能被振实的拌合物。
5、 严禁在气温低于5℃及雨天摊铺。
三、振实
1、 辊轴整平后的部位，用平板振动器纵横交错两遍振实，每车道路面应配备1 块
平板振动器。
2、当平板振动器移动时，应重叠100~200mm，平板振动器在一个位置的持续振捣
工作内容
时间不应少于15s。平板振动器须由两人提位振捣和移位，不得自由放置或长时
间持续振动。
3、缺料的部位，应辅以人工补料找平。
4、透水混凝土人行道摊铺机械应稳定可靠，操作简单，维修方便，机具
配套应与工程规模、施工进度相适应。选配的施工机械应符合以下图例的规定。
四、养护
1、宜使用保湿膜，土工布等覆盖物保湿养生并及时洒水，保持透水性水泥混凝
土表面始终处于潮湿状态，并由此确定每天的洒水遍数。
2、昼夜温差大于10℃以上的地区或平均温度小于等于5℃时施工的透水性水泥
混凝土人行道应采用保温措施。
3、养护时间应根据施工温度而定，一般养护期为14~21d，高温时不少于14d，
低温时不少于21d。
