花岗石墙面的施工要求
墙面花岗石湿贴
一、质量标准：
1、 饰面板的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、 饰面板安装（镶贴）必须牢固，严禁空鼓，无歪斜，缺楞掉角和裂缝等缺陷。
3、表面：平整、洁净，颜色协调一致。
4、接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。
5、 套割：用整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。
二、质量通病及预防措施
见附表
碎拼花岗石墙面要求：
1、碎片花岗石墙面的平整度、垂直度参照标准湿贴花岗石的质量标准；
2、石材的大小适中，控制在300mm~500mm间,每个节点的石材数量按不超过3块处理，石材间的缝隙控制均匀统一，每1m2内缝宽误差控制在2mm内（或按设计要求）；转角的处理参考右图做法（或按设计要求）
序号
分项部位
光面
粗磨面
验收方法
1
表面平整
1
2用2m托线板和塞尺检查
2阳角方正
2用20cm方尺和塞尺检查
接缝平直
2拉5m小线和尺量检查
3墙裙上口平直
2拉5m小线和尺量检查
4接缝高低
0.3
0.5
用钢板短尺和塞尺检查
5
接缝宽度
0.5
0.5
用尺量检查
花岗石墙面的施工质量通病及预防措施
干挂
1、接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大。
2、 空鼓：主要是灌浆不饱满、不密实所致。如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；最后清理石膏时，剔凿用力过大，使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓等。
3、开裂：
3-1、有的大理石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较少，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。
3-2、镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面与承重结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩，饰面石板直接承重被压开裂。
4、墙面碰损、污染：主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，末及时清洗，或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染板面。此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触大理石等表面，造成污染。
5、如室外大面积镶贴饰面板，而且直接朝阳时，建议采用干挂法施工，既能保持原饰面板清晰美观，又不会由于温度变化而产生饰面板脱落事故。如采取传统湿挂作业时，建议设计要考虑和设置变形缝（如分格法或拉开板缝法等），目的是严防由于热胀冷缩产生裂缝和块材脱落，同时还建议要有预防块材反碱等措施
花岗石墙面铺装要求及细节处理编号：
部位：
检查（管理）项目：
检查（验收）标准
奖（惩）措施
责任人
事
前控制
1
图纸审核
应要求施工单位按外立面实测尺寸进行排版设计，并报设计单位批准后组织样板施工
2
材料验收
抽查石材的颜色、厚度是否与封样样品一致，是否有色差；查验水泥、外加剂的合格证、复验报告并与材料样板对比验收；
一次不合格罚200元，逐次加倍累加；
施工过程控制
1
排版及放样
施工前必须进行现场排版、放样，并根据实际放样精细调整铺装规格和排版；确保不出现小角、小边及异型小料；检查施工排版是否与设计排版一致；
2
铺装过程检查
使用防碱背涂剂时，应检查石材背面、侧面有无漏涂石材颜色应一致，发现有较大色差的石材应要求施工单位更换石材上口应挂通线，要求上口标高一致；固定用的铜丝直径、固定点间距应符合要求固定板材后，应检查板间拼缝、上口水平度、板垂直度是否符合规范要求
一次不合格罚200元，逐次加倍累加；并返工处理，返工的材料费用按合同价计算，在承包价中扣除。
3
缝道处理
系统检查石材拼缝是否拼接严密，防止雨水渗入石材背面设计要求打胶时，应在拼缝处先倒角，再打胶，胶的宽度、颜色应符合设计要求。
4
清洗及保护
拼缝处理完成后，应要求施工单位清洗石材，清除石材表面灰尘、水泥浆及其他杂物，冬期施工时，应防止砂浆受冻产生空鼓；石材铺贴完成后一天，应跟踪检查已完成部分是否存在空鼓等质量缺陷，发现后立即组织施工单位返工
不按要求操作，一次罚200元，逐次累加；
验收
1
美观、合理
检查石材的拼缝、打胶是否符合要求，有无空鼓
一次不合格罚200元，逐次加倍累加；并返工处理，返工的材料费用按合同价计算，在承包价中扣除。
2
铺贴质量
立面垂直度 : 允许偏差 2 ㎜ ，表面平整度 : 允许偏差 2 ㎜ ，接缝直线度 : 允许偏差 2 ㎜ ，接缝高低差 : 允许偏差 0.5 ㎜ ，接缝宽度 : 允许偏差 1 ㎜
部位：
检查（管理）项目：
检查（验收）标准
奖（惩）措施
责任人
事
前控制
1
图纸审核
应要求施工单位按外立面实测尺寸进行排版设计，并报设计单位批准后组织样板施工
2
材料验收
抽查石材的颜色、厚度是否与封样样品一致，是否有色差；查验水泥、外加剂的合格证、复验报告并与材料样板对比验收；
一次不合格罚200元，逐次加倍累加；
施工过程控制
1
排版及放样
施工前必须进行现场排版、放样，并根据实际放样精细调整铺装规格和排版；确保不出现小角、小边及异型小料；检查施工排版是否与设计排版一致；
2
主龙岗安装质量验收
主龙骨安装、调整完成后，检查主龙骨定位，允许偏差3mm，垂直度左右偏差小于3mm，检查主龙骨与结构墙连接是否牢靠，
一次不合格罚200元，逐次加倍累加；并返工处理，返工的材料费用按合同价计算，在承包价中扣除。
3
次龙骨安装质量验收
检查次龙骨定位是否符合设计要求，相邻次龙骨标高误差小于2mm,同层次次龙骨标高误差小于5mm，上下层次龙骨对角线尺寸符合设计要求，采用焊接连接时，焊缝的高度、长度及防锈处理是否符合规范要求，次龙骨挂件和板槽位置是否一直。]
4
石材安装
单个石材面积不大于1m2，若大于1m2，挂件应做加强处理，两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍，且不小于85mm，也不应大于180mm，短槽中心距不大于600mm,槽宽不应大于7mm.检查石材表面有无损伤，是否有明显色差，石材间的缝隙大小应符合设计要求，不留缝是，应在石材的四周打硅胶，密封石材间的缝隙；检查挂件是否紧固，石板的垂直度、拼缝的直线度、
相邻板的高差、板才上口的水平度是否符合规范要求。
一次不合格罚200元，逐次加倍累加；并返工处理，返工的材料费用按合同价计算，在承包价中扣除。
部位：
检查（管理）项目：
检查（验收）标准
奖（惩）措施
责任人
施工过程控制
5
成品保护
拆架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面，底部石材完成后，采取必要的保护措施。石材安装完成后，用棉纱清理石材表面的灰尘，胶等杂物。
一次不合格罚200元，逐次加倍累加；
6
拼缝处理
先在拼缝内填塞泡沫棒，要求密实平整，严格控制泡沫棒表面与石材表面的距离，控制打胶深度，用密封胶沿同一方向均匀注入拼缝内，胶表面要求连续、饱满、平整、光滑、不起泡、无漏打，密封胶厚度不小于3mm。
7
节点处理
顶部缝口处理：顶板压侧板，无朝天缝，或在侧板上企口打暗胶。
验收
1
安装质量
立面垂直度 : 允许偏差 2 ㎜ ，表面平整度 : 允许偏差 2 ㎜ ，接缝直线度 : 允许偏差 2 ㎜ ，接缝高低差 : 允许偏差 0.5 ㎜ ，接缝宽度 : 允许偏差 1 ㎜，拆脚手架前，完成全部石材的质量验收
一次不合格罚200元，逐次加倍累加；并返工处理，返工的材料费用按合同价计算，在承包价中扣除。
2
清洁、打胶
拆除脚手架前，全面检查石材表面的清洁状况，打胶质量，拼缝处有无漏水情况，
